Dreiing av sylinderstenger!

Planlegging
Fikk i oppgave av Kenneth å lage 2stk sylinderstenger. Stengene hadde utvendige gjenger i den ene enden og innvendige i den andre.
Utstyr:
- Båndsag
- Dreibenk
- Hardmetall dreistål
- 45˚skjær
- 3mm stikkstål
- Gjengeskjær utvendig, 2 stigning
- Gjengetapp M16 vridd
- Svingjern
- 6mm bor
- 14mm bor

Utførelse
Begynte med å kappe to emner, Ø22x230mm sylinderstang. Deretter spente jeg den første stanga i dreibenken, la papir imellom kjoksen og stanga, og klokket opp stanga.
Så rettet jeg av enden og dreide meg ned til Ø16,1 45mm inn. Så faset jeg kantene og dreide ett frispor til gjengene. Det gjorde jeg med 3mm stikkstål, ned til Ø13,3.

Så kunne jeg starte å gjenge, stilte saksa til 2 i stigning, og hadde relativt lavt turtall siden jeg ikke hadde gjenget så mye før. Begynte med å ta 2 tiendeler, før jeg gikk ned til en tiendel, så 5 hundredeler osv. Da toppene begynte å bli fine prøvde jeg med mutter helt til den passet fint.

Da gjengene var ferdige, tok jeg stanga ut og målte den med måleband. Fant ut hvor mye jeg måte dreie vekk for å få riktig totalmål. Da jeg var ferdig med utvendig gjengingen målte den 229mm og skulle ned til 226mm som var totalmålet.
Jeg spente fast stanga i kjoksen motsatt vei, la papir i mellom og klokket den opp. Var 1 hundredel kast, og det var tilfredsstillende. Så rettet jeg stanga av til riktig lengde, faset kanten og var klar for invendig gjenging.

Boret først senterhull, så med 6mm bor 35mm inn, så 14mm bor 35mm inn. Deretter faset jeg den innvendige kanten, før jeg gjengen med M16 tapp, støttet opp med spiss i bakdokka.





Vurdering
Stengene ble bra. Alle mål stemte med tegningen pg var innenfor toleransen. Gjengen ble fine.

Konklusjon
Det var moro å kunne lære seg å slå gjenger. Det er moro når resultatet blir bra.

Læreplanmål
-planlegge og utføre arbeidsoppdrag i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet og prosedyrer.
-vurdere gjennomførte arbeidsoppgaver i henhold til produkt- og kvalitetskrav og redegjøre for alternative løsninger knyttet til material- og metodevalg.
-velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven.
-utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner.

Dreiing av Bolter

Planlegging

Fikk i oppgave å lage to bolter som skulle brukes på en stor hydraulisk klo. Denne oppgaven innebar dreiing og fresing.
Utstyr:
- Båndsag
- Dreibenk
- Vanlig dreistål, vendeskjær
- 45˚ firkantskjær
- Senterbor
- 14mm bor.
- M16 tapp, vridd.
- Svingjern
- Fresemaskin
- Planfres


Utførelse

Jeg startet med å lage meg en tegning av boltene. Jeg tok mål av de gamle boltene, og målte der boltene skulle sitte. Da jeg hadde en tegning med alle nødvendige mål, kunne jeg finne frem et emne. Kappet to emner i båndsaga med målene Ø80x140 sylinderstål. Deretter spente jeg det første emne fast i dreibenken.


Deretter rettet jeg av enden, boret senterhull og spente med senterspiss i bakdokka.
Da kunnne jeg dreie meg ned til Ø49,95, 100mm inn.


Totalmålet på bolten skulle være 110mm, og de siste 10mm skulle være Ø77, derfor dreide jeg meg ned til Ø77 fra 100-114mm.

Så var det tid for å lage et gjenget hull i enden av bolten. Dro derfor vekk bakdokka, boret med 6mm bor 35mm inn, deretter 14mm bor 35mm inn, faset kanten med 45˚ stål, og avsluttet med å gjenge med M16 gjengetapp 35mm inn. Støttet opp tappen med spiss i bakdokka.

Isteden for å stikke av bolten på 110mm, tok jeg den ut i båndsaga og kappet den på ca 112mm, før jeg deretter tok den tilbake i dreibenken, spente den fast motsatt vei og dreide meg ned til riktig lengde. Nå så den slik ut:



Så var det tid for fresing. Vatret opp bolten og spente den fast i maskinskrustikka på fresen. Freste meg ned 10,5mm på Ø77 diameteren på bolten, deretter vred jeg bolten 180˚ og gjorde det samme på nytt. Brukte planfres. Til slutt filte jeg gradene fra fresingen.




Så gjentok jeg hele prosessen på nytt siden jeg skulle ha to bolter!


Vurdering
Alle mål stemte med tegningen jeg hadde laget, og overflaten ble tilfredsstillende. Boltene passet perfekt der den skulle sitte.

Konklusjon
Morsom oppgave, der jeg ikke støtte på noen problemeer!

Læreplanmål
-planlegge og utføre arbeidsoppdrag i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet og prosedyrer.
-vurdere gjennomførte arbeidsoppgaver i henhold til produkt- og kvalitetskrav og redegjøre for alternative løsninger knyttet til material- og metodevalg.
-velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven.
-utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner.

Uke 45 og 46

Disse to ukene har jeg jobbet med denne:






Dette er en friksjonstester som brukes til å måle friksjonen på veien. Den vil bli hengt bakpå en bil, og det vil være hjul på begge navene. Disse to hjulene er koblet sammen ved hjelp av et kjede, og som man ser på bildet så er det forskjellig størrelse på de to drevene. Når begge hjula da er i bakken under fart, vil det ene gå
rundt og det andre vil bare skrense. Ved hjelp av en føler på kjedet kan man måle frikjsonen i underlaget. Det var sånn jeg forsto det, enkelt forklart.

Dette er en prototype, så den trengte noen forandringer. Det jeg har gjort er: Demontering/Montering x2, Frest to avstivningsstag og dreid ned diameteren på alle hylser i foringer, for at de skal gli lettere.


Avstivningsstag/travers (Ser den såvidt mellom der)



Stanga kræsjer i kroppen.



Jeg freste denne delen, Laimus sveisa den på, og jeg kutta vekk det som tidligere hadde krasja i sylinderstanga.


Har også holdt på med litt demontering av sylindre, og honing/padding av sylindre.

Opplysning!

Har kommet litt etter med bloggen i det siste, og ukene 37-42 utgår desverre. Beklager dette.

Uke 43
Torsdag:
Startet dagen med å montere på to sylindre på en skuffe. Innebar å sette sylindrene på plass, og skru de fast. Deretter skru på oljeslangene.

Resten av dagen gikk med til å demontere en stor saks. Gjorde dette sammen med Oskar, "the apprentice"


(eksempelbilde)

Jobben innebar å demontere de to saksene, og tilhørende sylindre.


Fredag:
Startet dagen med å demontere et par sylindre.
Deretter var jeg ute og hjalp til med å bygge en mur tilhørende det nye bygget som er under bygging.Innebar å legge på betongklosser, blande sement osv.

Uke 44
Torsdag:
Startet dagen med å vaske, pusse og lakkere to forholdsvis store sylindre. Caterpillar gul!

Byttet et par o-ringer i en ventil tilhørende en sylinder

Tegnet en bolt til øyet på sylinder.

Fredag:
Dreide bolten jeg tegnet på torsdagen. Ø50, forholdsvis enkel, litt større diameter i den ene enden(mothake) og hull for splint i den andre enden.

Resten av dagen gikk til grading av kobberskinner.



Uke 45
Torsdag:
Fikk i oppgave å fikse gulvvaskemaskinen som var tett i røret som suger opp vannet. Fikk renset røret som var fullt av spon. Det gjorde jeg med med en tynn stålvaier med en fille i enden. Da funket den som den skulle igjen;)

Det jeg gjorde resten av dagen og på fredag kommer jeg tilbake til neste uke. Da med bilder.

Uke 35 og 36

Disse to ukene har jeg gjort det samme som jeg gjorde 11.03.10. Se der for bilder!

Torsdag 26.8 og fredag 27.8

Disse to dagene har jeg fortsatt monteringen av to jigger, og de er nå så godt som ferdige(manglet noen skruer for å fullføre). Da jheg monterte måtte jeg være metodisk, og ha en bestemt fremgangsmåte for hvilken rekkefølge jeg skulle montere delene i fordi det er så mange deler og skruer.

Torsdag 19.08 og Fredag 20.08

Før lunsj gradet jeg noen små hylser innvendeig. Da brukte jeg bormaskin med forsenker.

Etter lunsj startet jeg monteringen av en ny jigg. Nesten slik som jeg hadde i bedriftsprosjektet, bare at denne har et litt annet design fordi den er til en annen type veivstake. Denne tar 24 veivstaker og ikke 16 som den jeg hadde om i bedriftsprosjeket.

Jobben innebar å å klargjøre kroppen til jiggen ved å bryne over alle hull for å få en jevn overflate før bakkene skal monteres. Så var det å kappe opp og slipe en haug med styrepinner til bakkene. Finne frem alle skruer jeg trenger til montering av bakkene.
Når alt er montert må man sette i en veivstake og justere på justeringsskruer på bakkene slik at veivstaken står der den skal.

Fortsatte monteringen på Fredag, men ble ikke helt ferdig fordi jeg manglet skruer i dim. M6x12 og noen deler som var til herding.